模具制作方面。真空成形一般分为石膏模具、铜模具、铝模具。石膏模具一般用于试作样品,量产多以铜模具为主。量大与品质要求较高的产品会选择铝模具生产。因为石膏特性脆,不宜大批生产,铜模具是铜电解后渗填石膏。大批量生产时间长,石膏与铜分离起壳导致产品变形,而铝模具寿命长,品质好!但压空模具因精度要求高,速度快,所以模具设计必须要考虑真空成形模具受热后冷水循环冷却。模具材料必须使用铝与钢材料经CNC加工制作,成本是真空成铝模具的10倍以上。
模具制作与加工:根据需求或者样品的标准,先做出吸塑模具,正常情况,是用石膏作出吸塑包装盒的模具,但也有用金属或者木雕做的模具,模具制作完成后,一般先是让其自然收干,在根据产品的形状进行细致打磨,在不影响产品包装的情况下。打磨结束后,将石膏模具进行加硬处理,一般是利用浓明矾饱满液对其进行浸泡再晒干;用吸塑包装盒包装的产品,透明可见,外观漂亮,利于出售,且适合机械化以及自动化包装,利于现代化处理,人力节约,效率提高。
.PS材料的密度小,环保无害,且可塑性较好,但是耐性差,容易脆,不能做成透明色,所以一般是做成托盘类的吸塑制品,但是其不宜回收,因为此材料比较脆。
PP材料的质地柔软,耐性好,可塑性强,环保无害并耐高温,所以经常被用来制作餐饮用具,但是可塑性太差,其加工成型的难度大且外表的光泽度不高,而且加工时色彩会变浅。